工程师们在冬季改进了高性能混凝土浇铸技术

在低温下，混凝土往往会凝结不均匀，从而导致坍塌。RUDN大学的一个工程师团队建议使用红外光，并在混凝土中添加硅和灰分以解决此问题。该技术可用于现浇施工。研究结果发表在《纤维》杂志上。

经常将Keramzit和玄武岩纤维添加到混凝土中以改善其质量。Keramzit使混凝土更轻，并增加其导热性，而玄武岩纤维使材料更不易碎。两种添加剂都有助于混凝土即使在低温下也能更均匀地凝固。但是，在冬天还不够，因为冻融循环会导致混凝土变形和分裂。为了避免这种情况，需要额外的添加剂和新的固化技术。为了解决这个问题，RUDN大学的一个工程师团队开发了一种新型混凝土，并建议在凝固过程中将混合物加热。

“在冬季混凝土浇筑是需要进一步研究的许多技术特点极其复杂的过程，我们建议在浇注现场施工所用的混凝土承重结构的热加工。我们这种类型的具体节目的知识红外光的能够确保设置。” RUDN大学工程学院建筑系助理教授Makhmud Kharun博士说。

RUDN大学的工程师与来自俄罗斯和尼日利亚的同事合作，在硅藻土混凝土混合物中添加了硅和灰分的微粒，从而提高了其抗压强度高达20 Mpa(即，使混凝土能够承受200个大气压的压力)。之后，研究小组以1：0、1：0,0045、1：0,009和1：0,012的比例向混合物中添加了玄武岩纤维。然后，他们将新混凝土的样品按120进行分组，并分别用红外光处理7、9、11、13、16或24小时。为了确保均匀有效的热量分布和水分含量，混凝土用三层透明PE对苯二甲酸酯膜覆盖。在加热后30分钟，4、12和24小时对混凝土样品进行分析，并与未进行热处理的对照样品进行比较。

使用统计方法处理实验数据后，研究小组发现加热7小时可使混凝土的强度提高约55%。当长时间受热时，混凝土继续变得更耐用，但是，改善并不那么显着。加热11-13小时后强度增加达到70%，并在24小时后保持不变。工程师还确定了加热元件与混凝土表面之间的最有效距离：1.2米，可能有15厘米的偏差。另外，他们发现玄武岩纤维对煤油混凝土力学性能的改善与其数量直接相关。

“使用红外热处理和聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的实验证明，这项技术可有效地在寒冷季节进行现浇施工，即为凝结混凝土创造有利条件。我们建议的数学模型有助于可以预测实际结构中keramzit混凝土环境的质量。” RUDN大学的Makhmud Kharun补充说。

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