【七大手法五大工具】在质量管理与生产管理中，“七大手法”和“五大工具”是常见的基础工具，广泛应用于制造业、服务业以及各类组织的持续改进过程中。它们不仅帮助管理者发现问题、分析问题，还能有效解决问题，提升整体效率和产品质量。
以下是对“七大手法”和“五大工具”的总结，并以表格形式进行对比展示。
一、七大手法
七大手法是日本质量管理专家提出的七种基本工具，主要用于数据收集、整理与分析，适用于现场质量控制和问题解决。
| 手法名称 | 简要说明 |
| 检查表（Check Sheet） | 用于数据收集，便于统计和分析，常用于记录不良品、缺陷类型等。 |
| 层别法（Stratification） | 将数据按不同条件分类，找出影响因素，便于深入分析。 |
| 柏拉图（Pareto Chart） | 通过排列图识别主要问题，遵循“二八法则”，优先处理关键少数问题。 |
| 特性要因图（Fishbone Diagram / Ishikawa） | 分析问题的根本原因，从人、机、料、法、环等方面展开。 |
| 散布图（Scatter Diagram） | 显示两个变量之间的关系，判断是否存在相关性。 |
| 直方图（Histogram） | 显示数据分布情况，帮助判断过程是否稳定。 |
| 统计抽样（Sampling） | 在无法全面检查时，通过抽样来推断整体状况。 |
二、五大工具
五大工具是汽车行业常用的质量管理工具，尤其在IATF 16949标准中被广泛采用，用于系统化地进行质量管理和持续改进。
| 工具名称 | 简要说明 |
| APQP（Advanced Product Quality Planning） | 产品先期质量策划，确保产品开发过程符合顾客要求。 |
| FMEA（Failure Modes and Effects Analysis） | 失效模式与影响分析，评估潜在失效风险并制定预防措施。 |
| MSA（Measurement System Analysis） | 测量系统分析，确保测量数据的准确性和稳定性。 |
| SPC（Statistical Process Control） | 统计过程控制，利用控制图监控过程稳定性，防止异常发生。 |
| PPAP（Production Part Approval Process） | 生产件批准程序，确保供应商的产品满足客户要求。 |
三、总结对比
| 类别 | 七大手法 | 五大工具 |
| 应用领域 | 基础质量管理、现场改善 | 汽车行业、系统化质量管理 |
| 主要目的 | 数据分析、问题识别与解决 | 预防失效、确保质量一致性 |
| 使用对象 | 质量管理人员、一线员工 | 质量工程师、供应商、管理层 |
| 工具特点 | 简单易用，适合日常操作 | 结构严谨，需系统化实施 |
通过合理运用“七大手法”和“五大工具”，企业可以更有效地识别问题、分析原因、制定对策，从而实现质量提升与持续改进的目标。这些工具不仅是质量管理的基础，更是推动企业精益运营的重要支撑。